טכנאי Xinhui Carbon מיהרו למקום בהקדם האפשרי כדי לבדוק ולנתח את הסיבה ולעקוב אחר תהליך ההיתוך.
אָנָלִיזָה:
1. בעיות חומר גלם: איכות חומרי הגלם של אלקטרודות גרפיט משפיעה ישירות על הביצועים שלהן. זיהומים או פגמים מבניים בחומרי הגלם עלולים לגרום לאלקטרודות להיסדק בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה.
2. בעיות בתהליך הייצור: במהלך תהליך הייצור, אם התהליכים כגון סינטר, הספגה וקלייה של אלקטרודות גרפיט אינם נשלטים כראוי, הדבר עלול לגרום ללחץ לא אחיד בתוך האלקטרודה, אשר בתורו מוביל לסדקים.
3. שימוש בנושאי סביבה: במהלך תהליך ייצור הפלדה, האלקטרודות צריכות לעמוד בטמפרטורות גבוהות ולחצים גבוהים. אם הקירור של האלקטרודות אינו אחיד או שסביבת השימוש קשה מדי (כגון צפיפות זרם מופרזת או שינויי טמפרטורה תכופים), החלק התחתון של האלקטרודה עלול להיסדק.
4. בעיות מתח מכני: במהלך ההתקנה והשימוש, האלקטרודות עלולות להיות נתונות לפגיעת כוח חיצוני או ללחץ מכני לא אחיד, המרוכז בתחתית האלקטרודה, שקל לגרום לסדקים ובסופו של דבר להוביל לסדקים.
פִּתָרוֹן:
1. לשפר את איכות חומרי הגלם: לשלוט בקפדנות על בחירת חומרי הגלם כדי להבטיח את הטוהר והאחידות המבנית של אלקטרודות גרפיט.
2. ייעול תהליך הייצור: שפר את תהליך הסינטר, ההספגה והקלייה של האלקטרודה כדי להבטיח מתח פנימי אחיד של האלקטרודה ולהפחית את התרחשותם של פגמים.
3. שלטו בסביבת השימוש: שלטו באופן סביר בתנאי השימוש באלקטרודה במהלך ייצור הפלדה, כולל צפיפות זרם, שינוי טמפרטורה ושיטת קירור, כדי למנוע מתח תרמי ומכני מוגזם על האלקטרודה.
4. לחזק את ניהול התחזוקה: במהלך ההתקנה והשימוש באלקטרודה, הימנע מפגיעה בכוח חיצוני, ארגן באופן סביר את ההחלפה והתחזוקה של האלקטרודה, גלה וטפל במהירות סדקים קטנים באלקטרודה ומניעת התפשטות הסדק.