בעיות נפוצות ופתרונות של אלקטרודות גרפיט בייצור פלדה בתנור חשמלי

12. כיצד לבחור אלקטרודות בצורה נכונה בייצור פלדה בתנור קשת חשמלי?

על פי מאפייני העיצוב של תנור הקשת החשמלי, האלקטרודות העונות על הייצור של תנור הקשת החשמלי נבחרות באופן סביר, ונבחרים המוצרים עם ביצועי העלות הטובים ביותר. בחירה קפדנית של אלקטרודות המתאימות לכל תנור היא הכרחית מאוד. המאפיינים המיוחדים של תנור ייצור הפלדה, שיטת הטעינה, הזרם המרבי, אורך עמוד האלקטרודה מתחת לתפסן, המרחק בין דופן הצד של התנור להיקף האלקטרודה וכו'. זהו גורם שיש לקחת בחשבון בעת ​​הבחירה אלקטרודות לתנורי קשת חשמליים.

13. מהן ההשפעות של תכונות התנגדות על השימוש באלקטרודות בייצור פלדה?

ההתנגדות של אלקטרודות גרפיט היא אינדקס פיזיקלי המשקף את המוליכות החשמלית של אלקטרודות, הקשורה לתהליך הייצור של אלקטרודות. למדינה יש ערכים איכותיים להתנגדות של אלקטרודות גרפיט ממפרטים וזנים שונים. בעת שימוש באלקטרודה, יש לבחור אותה בטווח ההתנגדות המצוין בתקן המתכות הלאומי. התנגדות גבוהה מדי תגרום לאלקטרודה להפוך לאדומה וחמה כשהיא מופעלת, מה שיגביר את צריכת החמצון של האלקטרודה.

14. מהי ההשפעה של מאפייני צפיפות הצבר על השימוש באלקטרודות בייצור פלדה?

צפיפות התפזורת של אלקטרודת הגרפיט משקפת את המצב הקומפקטי של האלקטרודה וקשורה קשר הדוק לתהליך הייצור של האלקטרודה. המדינה קבעה ערכים לצפיפות התפזורת של אלקטרודות גרפיט של מפרטים וזנים שונים. מוצרים בעלי צפיפות צבר נמוכה מצביעים על כך שלמבנה הכללי של המוצר יש נקבוביות גבוהה, וקצב החמצון של המוצר מהיר יותר כאשר המוצר בטמפרטורה גבוהה, מה שעלול לגרום לעלייה בצריכת האלקטרודות. באופן כללי, כאשר מפעלי פלדה בוחרים באלקטרודות, צפיפות התפזורת של האלקטרודות נמצאת בטווח שצוין. עם זאת, ככל שצפיפות הצבר גבוהה יותר, כך ייטב, מכיוון שחלק מהאלקטרודות בעלות צפיפות צבר גבוהה מדי נוטות לפעמים להתקלפות פני השטח, נפילת בלוקים וסדקים במהלך ייצור פלדה עקב עמידות ירודה בפני זעזועים תרמיים, מה שישפיע על ייצור הפלדה.

15. מדוע מפעלי פלדה צריכים למנוע ערבוב של מוצרים מרובים בעת שימוש באלקטרודות גרפיט?

אלקטרודות הגרפיט המשמשות את מפעלי הפלדה מסופקות לרוב על ידי מספר חברות ייצור. ערבוב של מספר מוצרים בייצור פלדה לא רק יקשה על מפעלי הפלדה לספור את הצריכה של מוצר בודד, אלא גם בשל ההבדלים בחומרי הגלם ובתהליכי הייצור בהם משתמשים יצרנים שונים. , לתכונות הפיזיקליות והכימיות ולסובלנות העיבוד של אלקטרודות ומפרקים של יצרנים שונים יש הבדלים מסוימים. לכן, הסיבולות התואמות הנוצרות בשימוש מעורב עשויות לגרום לאלקטרודות ליפול ולהישבר. שיטת השימוש הנכונה היא להשתמש במוצרים של יצרן מסוים בלבד, ולאחר מכן לחבר מוצרים של יצרן אחר לאחר הסוף. כדי להפחית את מספר החלפות האלקטרודות באמצעות יצרנים שונים, אלקטרודות של אותו יצרן צריכות להשתמש במפרקים התואמים של אותו יצרן כדי למנוע שימוש מעורב.

16. מה הם המאפיינים של קולה מחט?

קוקה מחט היא חומר גלם פחמן איכותי. הוא מתחלק לשני סוגים: סדרת פחם וסדרת נפט. על פני השטח של קולה מחט יש דפוסי פסים ברורים. לפיכך זה נקרא קולה מחט. קולה מחט קל לגרפיטציה בטמפרטורה גבוהה מעל 2000 מעלות. לאלקטרודת הגרפיט המיוצרת על ידה יש ​​לא רק התנגדות נמוכה, צפיפות צבר גבוהה, אלא גם מקדם התפשטות תרמית קטן, שהוא הבחירה הטובה ביותר לייצור אלקטרודות בעלות הספק גבוה במיוחד ואלקטרודות בעלות הספק גבוה. חומרי גלם הכרחיים לאלקטרודות. המחיר של קולה מחט יקר הרבה יותר מקוקה רגיל, כיום גבוה פי 5-8 בערך.

17. האם מערכת השאיבה על תנור הקשת החשמלי תשפיע על צריכת האלקטרודות?

המאוורר המשמש במערכת איסוף האבק יוצר לחץ שלילי מסוים במהלך הפעולה, אשר מגביר את קצב זרימת האוויר סביב האלקטרודה האדומה במהלך ייצור הפלדה, ובכך מגביר את צריכת החמצון של האלקטרודה. בעת ייצור פלדה, מערכת איסוף אבק מותאמת היטב היא שומרת על סביבת עבודה טובה ומייצבת את צריכת האלקטרודות.

18. כיצד להימנע מעלייה בצריכת האלקטרודות במהלך ייצור פלדה?

כדי למנוע עלייה בצריכת האלקטרודות במהלך ייצור פלדה, יש לעשות את הפעולות הבאות: (1) לשמור על מצב אספקת חשמל טוב, ולהעביר חשמל בטווח עוצמת הזרם המותר של האלקטרודה בהתאם לדרישות התכנון של התנור החשמלי. (2) מנע מנקודת ההתחלה של הקשת לטבול בבריכה המותכת. (3) מנע מהאלקטרודה להיות טבולה בפלדה מותכת כדי להגדיל את הפחמן. (4) אם התנאים מאפשרים זאת, האלקטרודה מאמצת טכנולוגיית קירור בהתזה. (5) הגדר את מערכת פליטת הפליטה הנכונה. (6) לאמץ את מערכת ניפוח החמצן הנכונה.

19. כמה זמן לוקח מחזור הייצור של אלקטרודות גרפיט?

תהליך הייצור והזמן המתאים של אצווה של אלקטרודות גרפיט בעלות הספק אולטרה-גבוה או עוצמתי הם כדלקמן: לחיצת אלקטרודה (3 ימים) - צלייה (25 ימים) - הספגה (4 ימים) - צלייה חוזרת (15) --גרפיטיזציה (10 ימים)--עיבוד שבבי, בדיקת איכות (יומיים)--אריזה ומשלוח של מוצר מוגמר (יום אחד), כלומר מהזנת חומר ועד אספקת המוצר, המהירה ביותר מחזור ללא הפסקת ייצור הוא 60 יום, וייצור חיבורי אלקטרודות דורש יותר טיפול בטבילה ושלוש אפייה מאשר אלקטרודות, ומחזור הייצור המהיר ביותר הוא 90 יום.

20. מהם המאפיינים של אלקטרודות המיוצרות על ידי תנורי גרפיטציה טנדם?

כיוון הפיתוח של תנור הגרפיטציה הוא תנור הגרפיטיזציה מסדרת החום הפנימית. מכיוון שצפיפות הזרם של העמודה המחוברת בסדרה זהה, ההבדל בהתנגדות האלקטרודות קטן מאוד; שנית, ההתנגדות של שני קצוות התוצר הגרפיט במחרוזת הפנימית נמוכה מעט מזו של החלק האמצעי (ההתנגדות של שני הקצוות של התוצר הגרפיט של תנור Acheson גבוהה מזו של החלק האמצעי). מועיל להפחית את התנגדות המפרק כאשר המשתמש משתמש בו, ולהקל על תופעת התחממות יתר ואדמומיות במפרק. לכן, האחידות האיכותית של האלקטרודות המיוצרות על ידי תנור גרפיטיזציה טנדם טובה יותר מזו של תנור Acheson, והיא מתאימה יותר לייצור פלדה של תנור קשת חשמלי. לִדרוֹשׁ.

21. מדוע לאיכות חיבורי האלקטרודות יש תפקיד חשוב בייצור פלדה של תנורי קשת חשמליים?

המפרק ממלא תפקיד מפתח בחיבור האלקטרודה בייצור פלדה. איכות המפרק קשורה ישירות לשימוש באלקטרודה בייצור פלדה בכבשן חשמלי. לא משנה עד כמה איכות האלקטרודה טובה, אם אין איתה חיבור איכותי, זה יתעורר גם בעיות. על פי נתונים רלוונטיים, יותר מ-80 אחוז מתאונות השימוש באלקטרודות בייצור פלדה של EAF נגרמות על ידי מפרקים שבורים ומפרקים רופפים ומכשילים. לכן, הבחירה בחיבורי אלקטרודות איכותיים היא תנאי ערובה לשימוש רגיל באלקטרודות לייצור פלדה EAF.

22. לאילו מדדי איכות של מוצרי אלקטרודת גרפיט (מפרקים) יש השפעה על ייצור פלדה בכבשן חשמלי?

(1) מדדי איכות כגון צפיפות בתפזורת, התנגדות, חוזק, מודול אלסטי ומקדם התפשטות תרמית של האלקטרודה. (2) מדדי איכות כגון צפיפות בתפזורת, התנגדות, חוזק, מודול אלסטי ומקדם התפשטות תרמית של המפרק. (3) דיוק העיבוד של אלקטרודות ומפרקים, לא משנה עד כמה איכות האלקטרודות והחיבורים טובה, אם אין דיוק עיבוד טוב (הכוונה בעיקר לשיתוף הפעולה בין אלקטרודות למפרקים), אפקט השימוש אינו טוב. (4) איכות המבנה הפנימי של אלקטרודות וחיבורים מחייבת שלא יהיו סדקים פנימיים הגורמים לסכנות נסתרות בשימוש.

23. מהן ההשלכות של חמצון חמור של פני קצה האלקטרודה בקצה העליון של מחזיק האלקטרודה?

כאשר מייצרים פלדה בכבשן התכה, גרוטאות פלדה נשרפות בכבשן. יחד עם זאת, עקב נושבת חמצן בכבשן, גובה עמוד הלהבה גבוה לעתים קרובות מחזית קצה האלקטרודה בקצה העליון של המחזיק, אשר קל לחמצן את פני קצה האלקטרודה. אם החמצון חמור, פני קצה האלקטרודה יעוותו על ידי המטוס הופך למישור משופע. כאשר האלקטרודה החדשה מחוברת לקצה העליון, עיוות החמצון של פני הקצה של האלקטרודה התחתונה אינו יכול ליצור מגע טוב עם האלקטרודה החדשה, ומרווח האלקטרודה גדול, מה שקל לגרום לחמצון ולשבירה של המפרק הפנימי. . מבלי לשנות את תנאי ייצור הפלדה, אמצעי המניעה הטובים ביותר הוא להוסיף כיסוי מגן על פני קצה האלקטרודה בקצה העליון של המחזיק כדי לחסום להבה ואוויר, כדי להגן על פני קצה האלקטרודה.