מאפייני ייצור של אלקטרודות גרפיט

(1) מחזור ייצור ארוך. מחזור הייצור של אלקטרודות גרפיט רגילות הוא כ-45 יום, מחזור הייצור של אלקטרודות גרפיט בעוצמה גבוהה הוא יותר מ-70 יום, ומחזור הייצור של מפרקי אלקטרודות גרפיט הדורשים טבילה מרובה ארוך יותר.

(2) צריכת אנרגיה גבוהה יותר. הייצור של 1 טון אלקטרודת גרפיט רגילה דורש כ-6000 קילוואט לשעה של חשמל, אלפי מטרים מעוקבים של גז או גז טבעי, וכ-1 טון של חלקיקי קוק מתכתיים ואבקת קוק מתכתית.

(3) ישנם תהליכי ייצור רבים. תהליך הייצור כולל סילוק חומרי גלם, ריסוק וטחינה, אצווה, לישה, יציקה, קלייה, הספגה, גרפיטציה ועיבוד מכני. הייצור שלו מצריך הרבה ציוד מכני מיוחד וכבשנים עם מבנים מיוחדים, השקעת הבנייה גדולה יחסית ותקופת ההתאוששות של ההשקעה ארוכה יחסית.

(4) כמות מסוימת של אבק וגזים מזיקים נוצרת בתהליך הייצור, ויש צורך לנקוט באמצעי אוורור והפחתת אבק מושלמים והגנה על הסביבה לסילוק גזים מזיקים.

(5) קוקס נפט וזפת פחם הם תוצרי לוואי של ייצור ועיבוד של חומרי גלם פחמניים הנדרשים על ידי בתי זיקוק לנפט וחברות כימיקלים פחם. קשה להבטיח באופן מלא את האיכות והיציבות של חומרי הגלם, במיוחד לייצור אלקטרודות גרפיט בעלות הספק גבוה והספק במיוחד. השימוש בקוקס מחט, זפת אלקטרודות שונה ותכולה נמוכה של חומרי אימפרגנציה מיוחדים בכינולין זקוקים בדחיפות לתשומת לב ושיתוף פעולה פעיל של מפעלי העיבוד הכימיים של נפט ופחם של ארצי'.